2. КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

2.1 . Для изготовления высококачественных изделий из термопластов необходимо знать и принимать во внимание все факторы: конструкция изделия; материал; литьевая форма; литьевая машина и литьевой процесс; оказывающие влияние на качество готового изделия. Говоря о геометрии изделия, прежде всего, следует упомянуть о таких важных факторах, как толщина стенок и ее распределение, а также длина литниковых каналов. Такие факторы, как условия охлаждения, внутренние напряжения и ориентация, а также такие дефекты поверхности, как линии стыка, влияют на эксплуатационные свойства изделия.

При входе в формующую полость расплав полимера должен продвигаться вперед равномерным фронтом потока. Вследствие, так называемого, набухающего потока удается добиться того, что расплав сначала застывает у стенки формы с внешней стороны.

Изолирующее воздействие остывшей массы позволяет расплаву внутри формы дольше оставаться пластичным и сформировать пластинчатую сердцевину, что обеспечивает возможность последующего течения расплава, и подпитку формующего гнезда для компенсации усадки. При чрезмерно высоких скоростях впрыска или неправильном расположении впускного литника струя расплава образует жгут, который может оказаться расположенным поперек формы. После охлаждения такой жгут, получивший название свободной струи, плохо сваривается с последующим расплавом. Кроме того, следует обратить внимание на то, что каждая обтекаемая расплавом деталь формы разделяет расплав на потоки, которые после соединения должны хорошо свариться друг с другом.

При литье под давлением размеры изделия при комнатной температуре получаются меньше, чем размер гнезда формы. Причина - технологическая и последующая усадка полимера. Разница между размером формы при комнатной температуре и размером остывшего готового изделия получила название технологической усадки. Когда расплав полимера остывает и переходит из пластического состояния в твердое, начинается процесс усадки. Охлаждаемый расплав сжимается вследствие естественного воздействия его плотности. При выдержке под давлением усадка, которая обычно составляет от 15 до 20 объемных процента, компенсируется до значений, равных от 0 до 3%. Именно поэтому литник должен быть сконструирован таким образом, чтобы подпитка могла оставаться действенной до тех пор, пока хотя бы один из участков изделия сохраняет свою пластичность. В одном изделии усадка редко бывает равномерной. За счет ориентации и внутренних напряжений происходит неравномерная усадка, которая впоследствии может стать причиной перекоса. К технологической усадке при продолжительном хранении изделий и их последующем нагреве добавляется еще и эксплуатационная. Вместе эти два типа усадки дают общую усадку. В процессе конструирования формы необходимо учитывать более высокую технологическую усадку. (Приложение № 3)

2.2. Рекомендацни но конструированию изделий.

-Толщина стенок изделия должна быть настолько мала, насколько это возможно
(допустимо для материала), и настолько велика, насколько это необходимо.

-Толщина стенок должна, по возможности, поддерживаться равномерной.

-Избегать разнотолщинности.

-Избегать острых углов и кромок.

-Следить за правильной конфигурацией выступов.

-Использовать технологические уклоны.

-Избегать поднутрений.

Рекомендации по технологичности конструкции изделия приведены в Приложении №13.

2.3. Содержание рабочего чертежа.

Независимо от того, как составлен чертеж - с помощью программы автоматизированного проектирования или воспроизведен от руки - он, выступая в качестве диалогового средства, должен содержать все данные, которые определяют требования, предъявляемые к качеству изделия. В чертеж следует включить данные, ставшие результатом сотрудничества между конструктором изделия и конструктором литьевой формы:

-сведения о полимерном материале: условное обозначение с добавками, торговая марка с типовым обозначением, сведения о цвете и допустимость использования материала другой марки;

-сведения о поверхности: необходимую шероховатость поверхности литьевой
формы, а значит и поверхности изделия;

-отделение от литьевой формы;

-технологические уклоны;

-закругления и радиусы: острые внутренние углы и внутренние грани в технологии переработки полимеров недопустимы;

-расположение выталкивателей;

-размеры и допуски;

-также в чертеже важно указать условия измерения изделия из полимерного материала.

2.4. Определение норм расхода.

Нормы расхода термопластичных материалов определять по ОСТ 180550-85 или по Приложению № 11.

‹— предыдущая   Оглавление  следующая —›