Приложение №10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ПЛАСТМАСС

1.1 .Общие требования.

1.1.1. Пластмассы, применяемые для изготовления деталей, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий, которые указаны в технической документации на деталь.

1.1.2.Размеры деталей и предельные отклонения по ним должны соответствовать чертежам.

1.1.3. Цвет деталей не регламентируется (при отсутствии указаний в чертежах), он должен   соответствовать   цвету,   установленному   стандартом   или  техническими условиями для марки материала с оттенками, приобретенными в процессе переработки.

1.1.4. Шероховатость поверхности отформованной детали должна соответствовать требованиям чертежа.

1.1.5. Отпечатки маркировочных знаков на деталях должны быть ясными и четкими, при этом они не должны располагаться на сопрягаемых и контактных поверхностях деталей.

1.1.6. Следы от толкателей и вставок (знаков) пресс форм не должны выступать над поверхностью детали или углубляться в нее более чем на 0,3мм , если нет других указаний в чертеже.

1.1.7. Облой и литники должны быть удалены. Необходимость защиты мест удаления литников, облоя и других мест механической доработки должна быть указана в чертеже детали. Допускается остаток точечного литника, не выходящий за пределы допуска на размер детали.

1.1.8. Участки поверхности детали, на которых производилась механическая доработка с целью удаления литников и облоя или доведения размеров детали до требуемых, должны иметь шероховатость не более Кг = 40 мкм по ГОСТ 2789-73. Необходимость  других  требований   к  шероховатости  поверхности  указывается  в чертеже.

1.1.9. Наплывы пластмассы на арматуре должны быть удалены. Арматура, на которой покрытие повреждено до основного металла при выполнении технологических операций, должна быть защищена от коррозии дополнительным покрытием,

1.1.10. Размер фаски или любой кривой, образующихся при зачистке облоя на кромках деталей, не должен превышать 1 мм , причем их линейный размер не должен составлять более 50% толщины стенки детали.

1.1.11. Допускается скругленис острых кромок деталей радиусом или любой кривой не более 0,5 мм, если в чертеже отсутствуют специальные указания.

1.1.12. Величина коробления (стрела прогиба) детали не должна превышать значений, приведенных в таблице, если нет специальных указаний а чертеже.

Величина коробления (стрела прогиба) мм.

 

 

Максимальн. проверяемый размер детали	Максимальн. величина стрелы прогиба	Максимальн. проверяемый размер детали	Максимальн. величина стрелы прогиба	Максимальн. проверяемый размер детали	Максимальн. величина стрелы прогиба
До 10	0,2	90-100	1,1	320-340	3,5
10-15	0,25	100-120	1,3	340-360	3,7
15-20	0,3	120-140	1,5	360-380	3,9
20-25	0,35	140-160	1,7	380-400	4,1
25-30	0,4	160-180	1,9	400-420	4,3
30-35	0,45	180-200	2,1	420-440	4,5
60-70	0,8	260-280	2,9
70-80	0,9	280-300	3,1
80-90	1	300-320	3,3
35-40	0,5	200-220	2,3
40-50	0,6	220-240	2,5
50-60	0,7	240-260	2,7

 

Примечание. Допускается притирка опорных плоскостей.

1.1.13.При необходимости в дополнение к техническим требованиям могут быть утверждены эталоны.

1.2. Требования к внешнему виду.

1.2.1. Разнотонность окраски детали, а также пятна на детали, получающиеся в результате местного нарушения гальванического покрытия на рабочих поверхностях формы, не должны составлять более 20% поверхности детали.

1.2.2. В готовых деталях допускаются:

-неокрашенные частицы наполнителя, отличающиеся от основного цвета материала;

-следы от стыка потоков пластмассы, поверхностные волосовидные разрывы;

1.2.3.Сколы в местах зачистки литников и облоя не должны быть размером более 1 * 1 *0,6 мм и в количестве 1 штуки на 1 см длины кромки облоя или 2 штук на 1 см.кв.

1.2.4. В местах выхода арматуры из пластмассы допускаются сколы по всему периметру опрессовки арматуры шириной по 0,2 мм и глубиной до 0,5 мм, при этом их глубина не должна составлять более 25% толщины детали.

1.2.5. Радиальный размер сколов пластмассы, получающихся при выходе сверла при сверлении, не должен быть более 0,1 диаметра отверстия.

1.2.6. Сколы резьбы не должны превышать 0,2 длины окружности витка на заходной части и 0,05 длины на каждом из последующих витков.

1.2.7. Углубление на детали, получающееся при удалении литника, не должно превышать 1мм по всей длине литника, причем оно не должно составлять более 25% толщины стенки, на которой расположен литник.

1.2.8. Срывы букв, цифр и других отпечатков маркировочных знаков допускаются при условии, что при этом не затрудняется и не искажается их чтение.

1.2.9. Несовпадение торцов арматуры с поверхностью пластмассы не должно быть более 0,3 мм при отсутствии специальных указаний в чертеже.

1.2.10.На металлической арматуре допускаются:

- (а)-вмятины (закусывания) от пресс формы в пределах допуска на размер арматуры;

- (б)-пленка пластмассы в местах выхода арматуры из пластмассы высотой до 0,5мм;

- (в)-пленка пластмассы на торцевых поверхностях арматуры толщиной не более 0,3мм;

-(г)-следы пластмассы на витках резьбы, не влияющие на свинчиваемость детали (на 0,3 длины окружности витка и на высоте не более 3 ниток резьбы). Примечание: указанные в подпунктах б, в, и г пленки пластмассы допускаются при условии, если отслаиваются от арматуры.

1.2.11. Риски и царапины, получающиеся при выполнении технологических операций, допускаются на коррозионностойкой арматуре и на арматуре с покрытием, если они не затрагивают основного материала.

1.2.12. Допускаются утяжины глубиной до 25% толщины стенки, а также отдельные внутренние пузыри на деталях из прозрачных пластмасс, суммарная площадь проекции которых не должна превышать 2% поверхности, на которую проектируются пузыри

‹— предыдущая   Оглавление  следующая —›